生产工艺的路线设计


改革开放以来,我国的经济建设速度明显加快,城市的规模与数量亦不断增加。这也极大地促进了建筑行业的快速发展。混凝土是建筑行业不可或缺的建筑材料,其质量的优劣对于建筑工程来讲非常重要。所以,混凝土的生产工艺亦受到了社会的广泛关注。
一、加气混凝土配料计量方式改进
为了更好的减少配料楼的工程造价,可以对配料的工艺流程进行合理简化,是配料工序的频率增高,周期变短,同时还能够降低机械发生故障的概率。目前,现代化的微控技术能够将手控操作与自动配料有机的结合起来,不仅能够大大提升配料的频率,还能够在配料的精度上有所推动。在线动态计量、管道或管式设备输送物料,干湿法混合制浆搅拌、料位高度和浆液稠度的自动测量等配料手段,在微机软体发生故障或进行维护时,可以及时切换到手控操作而无需停产,不会影响生产线的运行。采用电磁流量计对企业的传统料浆计量系统进行动态计量改造。优点是在线连续计量、工况稳定、下料迅速、操作简便、容易实现电脑程控、占用空间小、工作环境干净、设备故障少,基本达到免维护状态。

二、加气混凝土工艺流程优化
对加气混凝土工艺流程进行优化,能够更好的提高生产效率,降低生产成本。加气混凝土的生产线路优化,应该达到的目标是:生产设备之间的衔接紧密,原料的输送距离以及设备的运行距离实现小化,岗位上的工人数量减小到合理范围之内,并且,其操作方便易行、强度适中。并且,加气混凝土的生产线还应该在设备磨损低的前提下,生产频率尽量加快。
减少原料的输送距离以及设备的运行距离可以从以下几个方面入手:
1.尽量减少空中返程交叉,这可以将蒸养后分离的空磨具直接跳到浇注工序,而不需要经过翻越切割机,这样能够大大降低桥式起重机的吊运压力,于此同时,也极大的缩短了输送设备花费的时间。
2.尽量减少工序之间的运输距离。
三、合理减少厂房面积、增加使用功能现代化的加气混凝土生产线上工人的劳动强度不高,但生产频率很高,当班岗位操作工基本没有离岗处理个人事情的时间,所以要考虑在厂房建筑内合理地设置更衣室、卫生间等。由于加气混凝土生产线是流水作业,生产线中某一设备出现故障,均会引起全线停产,所以在厂房内还要留出维修站和班前备件库的位置。若条件允许,也可考虑在车间内设置浴室,因为每当配料工序设备抢修时,抢修工人都会弄得蓬头垢面。虽然这些都是细节问题,但是细节见真情、管理出效益。当然,上述建筑物也可以择地另建,只是失去了便捷条件,可能花费的投资和占用的土地更多。厂房设计中不可能没有“死角”,若合理地把这些“死角”加以充分利用,完全有可能在没有扩大厂房建筑面积的情况下,增加厂房的使用功能。
四、加气混凝土生产工艺还跟加气混凝土的设备有关,详情阅读:加气混凝土专用设备选择,决定了加气混凝土产品的质量.我国经济建设在快速发展,混凝土的使用量仍会呈强劲的上升趋势。对其生产工艺进行优化与管理,能够更好的实现产量的快速增加以及成本的大幅度降低。加气混凝土的生产工艺可以有多种组合方式,其生产平面也可以进行合理布局调整。而无论怎么调整,都要满足其工序是否衔接通畅,操作以及工作环境的设计是否合理、安全,生产线是否能够便于管理与维护等等。本文针对加气混凝土的生产工艺中的几个方面进行分析,希望能够对有关的工作人员有所帮助。

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发布时间 : 2018-04-04